一、監控加工對象：
1、 材質：球鐵、灰鐵、高鎳、耐熱鋼等零件。
2、 每天工作至少20小時，每月工作26天。
二、基本要求
1、 本系統為進行車、銑、鉆、攻、鉸加工的通用型加工設備，其技術參數指標和工作效率必須滿足國際通用標準的要求。
2、 系統應有良好的人機對話功能，采用全球語言系統，其中必須包括中文操作界面，便于操作。
3、 本系統須有過程信息統計、過程回顧分析、自動提醒換刀、快速發送警告或暫停機床指令功能。
三、功能要求
1、 刀具破損監控：系統能夠預防刀具破碎、斷裂引發的主軸撞擊事件，并能根據需要及時報警停機；
2、 刀具磨損監控：系統能夠實時監控刀具磨損，避免因刀具磨損引起的產品缺陷；
3、 刀具更換周期標準化：系統能夠增長刀具更換周期（從次數到磨損量），有效提高刀具壽命（刀具壽命極限化），降低成本，并可判斷品牌刀具品質；
4、 加工程序隨意更改：系統能夠防止操作工隨意修改加工程序監控；
5、 重復加工監控：系統能夠監控重復加工并報警停機，取代原有的傳感器檢測；
6、 遺落工序監控：系統能夠監控遺落工序；
7、 提高生產節拍：系統能夠連續性在線監控刀具，以此提高生產節拍，取代原有的觸碰式斷刀檢測設備；
8、 可視化管理：系統能夠可視化地監控機械加工的全過程；
10、監控機床狀態：系統能夠監控主軸馬達軸承磨損或皮帶松動等設備老化；
11、數據存儲：所有加工過程中的數據自動保存，對加工不良的缺陷進行記錄，以便分析改善，提高可追溯性；
12、將質量控制從后道工序移到前道工序，從事后檢查變成事前預防；
四、系統性能指標
1、 在預留2組（4個）M代碼，一個FEED HOLD輸入端口以及兩個Relay輸出端口的前提下，系統能夠兼容SANYO、OKUMA、LGMAZAK,哈挺、發那科等數控系統；
2、 系統設備需適應我公司工作環境并安全可靠運行；
3、 系統可重點監控多工序刀具，最大數量≤99把；
4、 系統需不干擾切削過程和不影響機床使用性能，不干涉加工周期；
5、 系統能夠實現一對二（共用一個顯示器）；
6、 系統可自動對監控數據進行定期備份和調取，并禁止對數據的任意刪改.