2015年12月 14日: 由于安全鎖的應用，MTU航空發動機公司得以提高生產率和工藝安全性。

由于使用了翰默公司的帶安全鎖防拔出保護功能的熱縮刀柄和新一代超級型熱縮機，得益于其杰出的跳動精度和最強的防拔出保護功能，Alexander Steurer, MTU航空發動機公司的資深數控程序經理在加工高溫合金實現了重切削。

MTU航空發動機公司是德國的發動機制造業的領軍者，是著名的航空業供應商。該公司參與了所有的商用和軍用發動機和燃氣輪機站的設計，研發，制造和支持。正是翰默公司的專利產品-安全鎖防拔出保護系統，使MTU公司能夠在加工框架結構件和殼體零件時優化加工工藝。

噴氣式發動機是高科技產品。在他們的生產車間，應用了很多創新的技術和工藝。為了緊跟當前的先進技術，MTU開發了很多革新的制造策略，如果需要，也包括其他外部的專業知識。例如：他們聯系來自德國伊根豪森的刀柄專家-翰默公司，協助他們優化加工框架結構件和殼體零件的工藝。

難加工的材料，高品質的零件和高度的自動化，這些需求促使MTU尋找一種絕對平穩和可靠的機加工工藝，以保障最高級別的品質。為了確保一致性和控制加工中產生的巨大的軸向切削力，MTU決定引入翰默的安全鎖防拔出保護系統。
在極限的金屬切削加工中，翰默的安全鎖系列刀柄中的定位銷和刀具柄部的螺旋槽避免了刀具被從刀柄中拔出。再加上精心選擇的夾持系統的摩擦夾持力，切削刀具被具有建設性設計的安全鎖防拔出保護系統的刀柄牢牢的夾持著。

Alexander Steurer, 來自慕尼黑MTU航空發動機公司的資深數控程序經理如此解釋該公司采用翰默系統的決定：通過使用翰默公司的安全鎖和熱縮技術，即使我們在銑削極具挑戰性的高溫合金時，也能夠確保工藝安全性。在加工框架結構件和殼體時，這是在保證工藝安全性的同時獲得較高的自動化的前提條件。

安全鎖系統結合了防拔出保護和最高的同心度，因此在金屬切削加工中減少了振動，獲得平穩的加工。通過提高切削深度和走刀量，金屬去除率獲得顯著的提高。得益于翰默熱縮刀柄的跳動精度的提高，刀具壽命最高可以提升50%。
對稱的安全鎖設計確保3μm 的跳動精度，最佳的動平衡精度和簡單的進行刀具長度預調的可能性，這三個價值巨大的優勢是MTU使用翰默的系統替代原先使用的Whistle Notch 斜側固或者Weldon側固系統的原因。原先的這些系統也能夠防止刀具被從刀柄中拔出，但是這兩種系統都是不對稱的設計，從而導致較差的跳動和動平衡精度。

通過一組螺釘，刀具被推向螺紋孔對面的孔壁。刀柄將刀具推至偏心的位置，從而導致過大的刀具跳動。此類設計允許刀具柄部和刀柄的定位孔之間有顯著的徑向間隙。也就是我們前面提到的，實際上是刀柄將刀具推向了偏心的位置，從而導致過大的刀具跳動。Hans Drahtmüller，來自慕尼黑MTU公司的定子生產線經理是如此解釋問題的根源的：由于刀具的跳動精度下降，刀具壽命無法完全的達到，側固式柄部的刀具必須較早的更換。由于側固式柄部的刀具必須在磨床上手動安裝，而圓柱形柄部的安全鎖系列刀具的重磨可以實現自動化，這樣就節約了刀具成本。

簡單快速的換刀

除了在加工過程中提高生產率，通過快速簡便的刀具更換，機床外的輔助時間也縮短了。MTU正在使用的翰默公司的HAIMER Power Clamp Premium NG超級型熱縮機，提供了一個符合人機工程學的工作環境和完美的操作體驗，帶線性導軌的冷卻水套有溫度顯示器，確保了最高的安全性。刀具長度可以被精確的預調至0.02mm之內，這樣備用刀具可以隨時裝上機床使用。智能線圈是可調的，輕輕一轉，你就可以根據刀柄的尺寸調整線圈的直徑和長度。這種新系統淘汰了原先在更換時有破損風險的的互換式鐵質止動盤。得益于翰默的多項專利技術，其熱縮刀柄只有必須的部位才會被加熱，因此加熱和冷卻的速度就快多了。在冷卻的過程中，不同尺寸的冷卻水套縮短了冷卻時間，創造了一個平穩，柔和和清潔的冷卻效果。冷卻水套安裝在線性軌道上，因此刀具的切削刃避免了與冷卻水套的碰撞。